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在役鉆桿桿體的主要缺陷表現為橫向裂紋、孔洞(刺穿)、壁厚減薄(壁厚減薄可由磨損或者大面積腐蝕引起)、腐蝕、銹蝕等。
鉆桿管體全自動無損檢測系統的基本原理是這樣的：用一磁場沿鉆桿軸向磁化鉆桿段，當鉆桿通過這一磁化磁場時，一旦鉆桿中存在缺陷，則會在鉆桿表面產生漏磁場，或者引起磁化鉆桿磁路內的磁通變化，采用磁敏感元件檢測這些磁場的畸變即可獲得有關鉆桿缺陷的信息
鉆桿全自動無損檢測系統是一種檢測鉆桿中表面或內部裂紋、孔洞、腐蝕坑和壁厚減薄型缺陷的計算機化無損檢測系統。采用了局部缺陷檢測傳感器和壁厚減薄型檢測傳感器，檢測信號經過放大、濾波等處理后由計算機采集和判別，檢測的結果可顯示、存儲、打印。
(1)采用綜合磁化技術，結合了漏磁通和主磁通檢
測方法，實現腐蝕、裂紋和磨損等缺陷的綜合檢測。
(2)采用霍爾元件測量磁場信號，結合獨創的實 現無漏檢探傷。
(3)檢測探頭采用三段式結構設計，運用隨動定利技術，保證獲得穩定性的探測信號，增強了使
用壽命。探頭表面采用耐磨處理，可連續探測1萬根以上鉆桿。
(4)采用定量化數據分析技術，缺陷檢測采用對應通道獨立處理，實現缺陷的精確分類，減少有
用管的誤判和報廢管的漏判；對鉆桿的壁厚損失采用4個獨立通道處理，準確直觀。檢測設備的報警
門限采用軟件調整，信號狀況可以采用宏觀或細化顯示，實現鉆桿狀態的精確探傷。
(5)不同規格鉆桿檢測時更換檢測探頭板，即可在同一條輸送線上自動靈活探傷，檢測過程為全
自動，并自動記錄探傷結果和報告。
(6)測流程和控制簡潔、靈活，維護極為方便。
（1）檢測范圍:2 7/8″-5 1/2″在役鉆桿；
（2）檢測速度： 15-30m/min (用戶指定)；
（3）位置分辨精度： 20mm；
（4）桿體橫向裂紋檢測靈敏度： N5 (壁厚5%) (深)×0.5 mm (寬)×50 mm (長)(光滑表面)；
（5）孔洞檢測靈敏度： 1.6mm 通孔；
（6）桿體截面積測量精度： 2％；
（7）檢測盲區：≤150mm (鉆桿接頭18°斜坡結束、壁厚小于16mm)；
（8）漏報率： 0%
（9）誤報警率： 0.5%；
（10）退磁后管中剩磁強度： 10GS；
（11） 主要指標達到API-SPEC 5D 標準、DS-1 標準要求。
系統可根據檢測結果對鉆桿進行分級。
